Компания Reschke Rus, основанная в 2013 году, за несколько лет прошла путь развития от «гаража» до профессионального и грамотно организованного предприятия по выпуску высококачественного навесного оборудования для спецтехники.

На сегодняшний день Reschke Rus - это:

Весь производственный процесс от резки, формовки, механической обработки до сборки, сварки, отделки и покраски оборудования выполняется на нашем собственном предприятии.

Мы поставляем своим клиентам продукцию высокого качества, используя для этого всевозможные ресурсы: современную технику, хорошо обученный и квалифицированный персонал, эффективную инвентаризацию, новые идеи и концепции, разрабатываемые отделом дизайна и проектирования.

Не только качество, но и высокая лояльность, а также строгое соблюдение сроков производства и поставки являются ключевыми составляющими нашей работы.

Фотографии нашего производства

Производство Reschke Rus разделено на 26 сборочных поста, оснащенных всем необходимым оборудованием:

Сварочные инверторы ESAB Aristo с интеллектуальной системой управления сварки;

Консольные краны грузоподъемностью 3,2 тонны;

4 мостовых крана грузоподъемностью 3,2 тонны;

4 мостовых крана грузоподъемностью 5 тонн;

2 мостовых крана г/п 10 и 20 тонн.

Гибочный пресс на 1000 тонн способен сгибать сталь толщиной до 40 мм.

Все это дает возможность выпускать широкий ассортимент навесного оборудования и постоянно вводить в производство новые позиции.

Основным оборудованием, позволяющим получить огромное количество деталей и заготовок высокого качества, является 14-метровая портальная установка для резки металла, оснащенная газо- и плазморезаками, что позволяет резать стальные листы толщиной от 1 до 300 мм, и фильтровентиляционной системой KEMPER, что гарантирует минимизацию вредных выбросов. В качестве сырья Reschke Rus использует газовые смеси Linde Gas.

Высокое качество продукции Reschke Rus основано на двух базовых составляющих: грамотный процесс сварки и использование только лучших материалов.

Чтобы выполнить оба требования мы выбрали сварочные полуавтоматы ESAB ARISTO с интеллектуальной системой, при которой контроль над процессом сварки осуществляется инженером, а не сварщиком. Эта революционная система позволяет минимизировать «человеческий фактор» и обеспечить высочайшее качество сварки. В данном процессе не менее важным являются используемые материалы: проволока ESAB ARISTOROD 55 и LINDE Gas CORGON (82% Co / 18% Ar) гарантируют отличный результат.

Подготовка и контроль сварочных процессов – один из самых важных этапов производства оборудования. Здесь Reschke Rus инвестировала в современные технологии для увеличения качества и снижения риска возникновения трещин в материалах.

Отдельно на производстве выделены участки покраски, упаковки и финального контроля, где проводится очередной визуальный осмотр и изделию придается товарный вид. Набор простых и четко отлаженных действий приводит к тому, что наши партнеры получают качественные, выполненные в срок изделия.

Современная и гибкая система управления позволяет использовать мощности завода 24 часа в сутки, 7 дней в неделю - это является одним из ключевых факторов высокого КПД производства и коротких сроков выполнения заказов.